पेचदार गियरबॉक्स
पेचदार गियरबॉक्स
हेलिकल गियर रिड्यूसर एक पावर ट्रांसमिशन तंत्र है जो अपने मुख्य ट्रांसमिशन घटक के रूप में सर्पिल दांतों के साथ हेलिकल गियर का उपयोग करता है। गियर मेशिंग के माध्यम से, यह मोटर की उच्च गति और कम टॉर्क को उपकरण के लिए आवश्यक कम गति और उच्च टॉर्क में परिवर्तित करता है। हेलिकल गियर रिड्यूसर का मुख्य मूल्य इसके अद्वितीय गियर डिज़ाइन में निहित है, जो उच्च गति और भारी भार के तहत स्पर गियर रिड्यूसर के दर्द बिंदुओं को हल करता है।
सीधे शब्दों में कहें तो, यह "बल गुणक" की तरह काम करता है, जो अधिक उत्पादन शक्ति प्राप्त करने के लिए गति को कम करता है। यह औद्योगिक अनुप्रयोगों में सबसे आम और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रिड्यूसर में से एक है।
विशेषताएँ
- उच्च भार क्षमता:हेलिकल गियर का सतही संपर्क डिज़ाइन बल वहन क्षेत्र को बढ़ाता है, जिससे यह स्पर गियर की तुलना में बड़े भार का सामना करने में सक्षम होता है, जिससे यह भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
- स्मूथ ऑपरेशन:एकाधिक दांत एक साथ जाल कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसमिशन के दौरान कम प्रभाव और कंपन होता है और स्पर गियर रिड्यूसर की तुलना में काफी कम ऑपरेटिंग शोर होता है।
- उच्च दक्षता:मेशिंग दक्षता आम तौर पर 95% और 98% के बीच होती है, जिसमें कम ऊर्जा हानि होती है, जो इसे उच्च दक्षता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
- अपेक्षाकृत जटिल संरचना:अक्षीय बल उत्पन्न होते हैं, जिससे संतुलन के लिए अतिरिक्त थ्रस्ट बीयरिंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्पर गियर रिड्यूसर की तुलना में विनिर्माण लागत थोड़ी अधिक होती है।
अनुप्रयोग
औद्योगिक उत्पादन लाइनें:
जैसे कन्वेयर, पैकेजिंग मशीन और प्रिंटिंग प्रेस के लिए पावर ट्रांसमिशन।
भारी मशीनरी:
जैसे क्रेन, उत्खननकर्ता और सीएनसी मशीन टूल्स के लिए एक्चुएटर्स।
स्वचालन उपकरण:
जैसे रोबोट जोड़ और सर्वो प्रणालियों के लिए गति कम करने वाले उपकरण।
सामान्य मशीनरी:
जैसे पंखे, पंप और कंप्रेसर के लिए गति विनियमन।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: "मंच" क्या है? उदाहरण के लिए, सिंगल{1}स्टेज और दो{2}स्टेज रिडक्शन गियर का क्या मतलब है?
ए: "स्टेज" एक गियर ट्रांसमिशन में गियर सेट की संख्या को संदर्भित करता है।
एकल -स्टेज रिडक्शन: इसमें मेशिंग गियर की एक जोड़ी होती है। कमी का अनुपात अपेक्षाकृत छोटा है (आमतौर पर 3-10 के बीच)।
दो -स्टेज रिडक्शन: इसमें श्रृंखला में गियर जाल के दो जोड़े शामिल हैं। कमी अनुपात बड़ा है (आमतौर पर 10-60 के बीच)।
तीन चरण में कमी: और इसी तरह, और भी बड़े कटौती अनुपात के साथ।
जितने अधिक चरण होंगे, कटौती अनुपात उतना ही बड़ा होगा, आउटपुट गति उतनी ही कम होगी और टॉर्क उतना अधिक होगा। हालाँकि, संरचना भी अधिक जटिल हो जाती है, और दक्षता और लागत तदनुसार बढ़ जाती है।
Q2: मैं अपने उपकरण के लिए सही हेलिकल गियर रिड्यूसर कैसे चुनूं?
उत्तर: चयन एक व्यवस्थित प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित मुख्य मापदंडों पर विचार किया जाता है:
1. आवश्यक टॉर्क: लोड के आधार पर आवश्यक आउटपुट टॉर्क (एनएम में) की गणना करें। यह सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है, और एक सुरक्षा मार्जिन की अनुमति दी जानी चाहिए।
2. कमी अनुपात: मोटर गति और उपकरण की आवश्यक आउटपुट गति के आधार पर कमी अनुपात (i=इनपुट गति / आउटपुट गति) की गणना करें।
3. स्थापना आयाम और प्रकार: पुष्टि करें कि क्या रेड्यूसर के इनपुट/आउटपुट शाफ्ट आयाम, माउंटिंग फ्लैंज, पैर इत्यादि मोटर और उपकरण से मेल खाते हैं (उदाहरण के लिए, समाक्षीय, समानांतर शाफ्ट, दायां-कोण)।
4. सटीकता आवश्यकताएँ (बैकलैश): क्या आपके एप्लिकेशन को उच्च परिशुद्धता स्थिति की आवश्यकता है? ऐसा उत्पाद चुनें जो बैकलैश आवश्यकताओं को पूरा करता हो।
5. परिचालन वातावरण और जीवन काल: परिवेश के तापमान, धूल, आर्द्रता, आदि के साथ-साथ अपेक्षित सेवा जीवन पर भी विचार करें।
चयन प्रक्रिया में आपकी सहायता के लिए रेड्यूसर आपूर्तिकर्ता के तकनीकी इंजीनियरों के साथ संवाद करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।
Q3: क्या हेलिकल गियर रिड्यूसर को लंबवत या साइड में स्थापित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ, लेकिन स्नेहन महत्वपूर्ण है। अधिकांश हेलिकल गियर रिड्यूसर क्षैतिज स्थापना के लिए क्षैतिज स्नेहन के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। यदि इंस्टॉलेशन ओरिएंटेशन बदलता है, तो आपको इसकी आवश्यकता होगी:
1. आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें: पुष्टि करें कि मॉडल आपकी वांछित स्थापना विधि का समर्थन करता है या नहीं।
2. स्नेहन समायोजन: इसके लिए चिकनाई वाले तेल के प्रकार और मात्रा को समायोजित करने या विशेष स्नेहन सहायक उपकरण (जैसे कि एक तेल पंप) जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है।
3. सील की जांच: सुनिश्चित करें कि सीलिंग प्रणाली गैर-{1}}मानक अभिविन्यास के तहत तेल का रिसाव नहीं करती है।
Q4: क्या हेलिकल गियर रिड्यूसर को तेल बदलने की आवश्यकता है? कितनी बार?
उत्तर: हाँ! चिकनाई वाला तेल समय के साथ और उपयोग के साथ खराब हो जाता है।
• प्रारंभिक ब्रेक के बाद: ब्रेक-इन के दौरान उत्पन्न धातु की छीलन को हटाने के लिए पहला तेल परिवर्तन आमतौर पर 300 से 250 घंटे के ऑपरेशन के बाद किया जाता है।
• सामान्य उपयोग के तहत: बाद में, परिचालन स्थितियों के आधार पर, तेल को हर 3000-5000 घंटे या सालाना बदला जा सकता है। कठोर वातावरण (उच्च तापमान, धूल भरी स्थिति, निरंतर संचालन) में, तेल परिवर्तन अंतराल को छोटा किया जाना चाहिए।
• उपकरण निर्माता द्वारा दिए गए रखरखाव मैनुअल में दिए गए विशिष्ट निर्देशों का हमेशा पालन करें।
Q5: ऑपरेशन के दौरान शोर में अचानक वृद्धि या अधिक गर्मी का क्या कारण हो सकता है?
उत्तर: ये खराबी के सामान्य लक्षण हैं।
• बढ़ा हुआ शोर:
• अपर्याप्त या ख़राब चिकनाई वाला तेल।
• बुरी तरह घिसे हुए बियरिंग या गियर।
• ढीला माउंटिंग बेस कंपन पैदा कर रहा है।
• ग़लत संरेखित युग्मन.
• ज़्यादा गर्म होना:
• अधिभार संचालन.
• बहुत अधिक या बहुत कम चिकनाई वाला तेल, या गलत तेल का प्रकार।
• खराब वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय (उदाहरण के लिए, सतह पर धूल जमा होना)।
• क्षतिग्रस्त बियरिंग के कारण घर्षण बढ़ गया है।
